数控内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削,保证内孔与端面的精度。是新一代高精度、高效率的生产型机床。MK2110数控内圆磨床 机床主要特点:
1.本机床为普通数控内圆磨床,适用于中小批量生产场合,磨削孔径范围为6~100mm,最大磨削深度:当磨削孔径最小时,最大磨削深度为9mm;当磨削孔径为最大时,最大磨削深度为150mm。主要磨削机械零件上圆柱形或圆锥形的内孔(通孔或不通孔),床头箱回转度后也能磨削圆锥角不大于40°锥孔。
2.机床采用双伺服轴进给,砂轮作横向进给,工作作纵向往复运动。磨削过程分为粗磨、半精密精磨、光磨四个阶段。可通过数控系统分别控制各段磨削磨速度和进给量。
3.本机床砂轮修整采用磨中修整和磨后修整两种方式,用户可根据需要编辑程序。数控系统可根据用户需求选择机床配备全封闭罩壳,外表美观,防护性高。
4.本机床磨削过程由系统自动进行,具有操纵简单、劳动强度低、加工精度高等特点。
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