脚轮支架焊接工艺要求症结词:[脚轮支架焊接]作者:中山尚荣脚轮厂 脚轮支架焊接工艺指导书 一氩弧脚轮支架焊接 1.目的为规范焊工操作,保证脚轮支架焊接质量,赓续[gēng xù]提高焊工的现实操作手艺水平,特编制本指导书。 2.编制依据 2.1.设计图纸 2.2.《手工钨极氩弧焊手艺及其运用》 2.3.《焊工手艺考察规程》 3.脚轮支架焊接预备 3.1.脚轮支架焊接资料[zī liào]焊丝:H1Cr18Ni9Tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3焊丝应有制作厂的质量及格证,领取和发放有焊材治理员统一治理。焊丝在使用前应肃清油锈及其他污物,显露金属光泽。3.2.氩气氩气瓶上应贴有出厂及格标签,其纯度≥99.95%,所用流量6-9升/分钟,气瓶中的氩气不能用尽,瓶内余压不得低于0.5MPa,以保证充氩纯度。3.3.脚轮支架焊接对象 3.3.1.采用直流电焊机,本厂用WSE-315和ZX7-400两种型号焊机。3.3.2.选用的氩气减压流量计应开闭自如,没有漏气现象。切记不成先开流量计、后开气瓶,形成高压气流直冲高压,破坏流量计;关时先关流量计尔后关氩气瓶。3.3.3.保送氩气的胶皮管,不得与保送其它气体的胶皮管互相串用,可用新的氧气胶皮管代用,长度不跨越30米。3.4.其它工器具焊工应备有:手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨对象等,以备清渣和消缺。4.工艺参数不锈钢脚轮支架焊接工艺参数拔取表壁厚mm焊丝直径mm钨极直径mm脚轮支架焊接电流 A氩气流量L/min脚轮支架焊接条理[tiáo lǐ]喷嘴直径mm电源极性焊缝余高mm焊缝宽度mm 11.0230-50616正接13 21.2240-60616正接14 31.6-2.4360-9081-28正接1-2.55 41.6-2.4380-10081-28正接1-2.06 51.6-2.4380-13082-38正接1-2.57-8 61.6-2.4390-14082-38正接1-2.08-9 92.43100-15010310正接1-211-12 102.43110-160103-410正接1.5-212-13 5.工序进程 5.1.焊工必需[bì xū]依照[yī zhào]“考规”划定经响应试件考试及格后,方可上岗位脚轮支架焊接。5.2.严禁在被焊件外表随意引燃电弧、试验电流或脚轮支架焊接暂时支持物等。5.3.焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计,应经常检讨,确保在氩弧焊封底时氩气为层流形态。5.4.接口前应将坡口外表及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清算清洁,直至发出金属光泽,清算规模为每侧各为10-15mm,对口间隙为2.5~3.5mm。5.5.接口间隙要匀直,制止强力对口,错口值应小于壁厚的10%,且不大于1mm。5.6.接口部分间隙过大时,应进行修整,严禁在间隙内添加塞物。5.7.接口及格后,应依据接口长度分歧[fēn qí]点4-5点,点焊的资料[zī liào]应与正式施焊相反,点焊长度10-15mm,厚度3-4mm。5.8.打底完成后,应认真检讨打底焊缝质量,确认及格后再进行氩弧焊盖面脚轮支架焊接。5.9.引弧、收弧必需[bì xū]在接口内进行,收弧要填满熔池,将电弧引向坡口熄弧。5.10.点焊、氩弧焊、盖面焊,如发生[fā shēng]缺陷,必需[bì xū]用电磨对象磨除后,再继续施焊,不得用重复融化方法消弭缺陷。5.11.应注意接头和收弧质量,注意接头熔合应优越,收弧时填满熔池。为保证焊缝周密性。5.12.盖面终了应实时清算焊缝外表熔渣、飞溅。6.质量规范: 6.1.质量按Q/ZB74-73脚轮支架焊接通用手艺前提和机械结构用不锈钢脚轮支架焊接收(GB/T12770—2002)规范磨练。更多资讯请登录尚荣脚轮官方网站