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详细说明：影响使用电池隔板性能的因素
1．强度 强度是影响装配的重要指标，没有足够的强度是不能用机械包装，对于玻璃纤维隔板提高强度是有必要的。隔板的湿强度也影响到电池的性能，主要是湿强度低的隔板在极板的枝晶生长的控制能力比较差，如果枝晶生长刺破隔板，电池就遭报废。目前人们主要是通过加大细纤维的比例来减少枝晶生长刺破隔板的问题。
2．耐折性 这里的耐折性不是指隔板折断的次数，是指隔板在对折时折的地方不出现开裂的现象，如果对折时出现裂纹，对电池是不利的，主要是出现裂纹的隔板在使用过程中有可能会出现断裂，一旦断裂极板的底部就裸露了，在枝晶生长后容易使底部正负极板短路，一旦短路电池就报废了。耐折性是完全可以在隔板生产过程中通过原料的选择、打浆的控制、成型脱水的调节以及烘干温度的调整加以控制的，耐折性是合格的隔板的必要条件。
3．吸液率 吸液率和吸酸量是一个概念，是隔板吸收电解液和他本身重量的比的百分数。大多数生产小密电池的厂家都对这一指标非常重视，主要原因是，它可以明显影响电池的早期的容量，是值得隔板厂家重视的指标。但生产实践中发现，这一指标有时候不是非常稳定，在隔板的横向取样，都有可能相差10％甚至更多。而且同一样品有时候刚下线时和半个月后可以相差25％，但有时却只相差无几。总的来说，存放会降低隔板的吸液率。而且发现天气对吸液率数据的影响非常大，阴雨天测的吸液率要比晴好的天气低，天冷的时候比天热的时候低（当然没有在恒温恒湿的环境下人 把这种稳定性比较差的指标作为隔板的交付指标是要担一定风险的。
4．杂质含量 杂质主要指隔板中可以溶解到电解液中的铁。氯离子。一般情况下，它是在10于级。铁离子会在电池内部形成微小的电池，使电池的自放电加大，而氯离子在充放电过程中会腐蚀极板，影响电池的使用寿命。目前隔板生产中人们想方设法降低隔板的杂质含量，以进一步改善隔板的性能，主要采取的措施有：在隔板的生产过程中全部使用去离子水。循环的白水定期更换、选用铁氯含量比较低的原材料。提高生产过程中的酸度和干燥隔板的温度等。
5．隔板孔隙结构 隔板孔隙结构主要是指隔板平面垂直（Z）方向的较大孔和隔板平面平行（X、Y）方向的微孔，在电解液80％－95％饱和程度下，隔板的微孔充满电解液，而大孔则是氧气的通道，电解液过多影响氧气的通过，过少就降低电池的容量，增加电池的内阻，都会影响电池的性能。隔板作为电解液的贮藏库，吸液的快慢、吸液量的多少都与孔隙结构有着直接的关系。为了保证隔板有足够的吸液量，就要有足够的细小纤维，隔板又要为正极
的氧气提供通道，使之可以顺利到达负极，重新化合成水，就必须有一定数量的大孔，就要求有一定数量的较粗的纤维。而国内一般采用火焰法生产的玻璃微纤维，它们的直径的分布范围比较大，一般只可以说它的平均直径，这样正好满足了隔板生产的需要。正是同样的原因，使生产中对孔隙结构的控制也比较困难。为了降低隔板的生产成本，在保证性能的前提下，人们会选择用平均直径大的粗棉，这样就会使孔隙变大，隔板的吸附和保持电解液的能力有所下降。一般来说隔板中的通道是垂直于隔板平面方向的，这个方向的孔径是较平行于隔板平面的另两个方向大的；较典型的是Z方向的孔径在10－25μ叩，而X、Y方向的孔径在2－4μm。具有较小孔径的隔板具有较好的润湿性，因而具有较好的电解液保持能力。也有人认为，隔板的孔隙是非常复杂而且规律很差的，把所有的孔隙归纳为通孔、半通孔和闭孔三种，而在电池反应中，只有通孔才有真正的意义，在孔隙率不变的前提下加大通孔的比例是隔板改进的方向。
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