1.东莞市豪钰贸易有限公司，简称“豪钰”，2016-11-02正式进入云浮市市场。目前，豪钰也在广东省、广东省、广东省、广东省等地成立了分支机构。豪钰通过长期整合高流动HIPS厂家直销推荐资源及自身优势，现已经创造出高性价比的塑胶原料品牌。
2.产品说明
详情说明：实现发泡增韧EVA的几点思路
一、EVA
EVA是非极性、结晶性的乙烯单体和极性、非结晶性的乙酸乙烯酯单体经高压本体聚合而成的塑性树脂，由于分子链上引入了乙酸乙烯脂单体，其结晶度及熔点降低，易采用发成型后交联的方式制多交联发泡材料。EVA的性能只要决定于VA的含量及熔体流动速率（MFI）。当MFI一定时，VA含量提高，其弹性、柔软性随之提高。当VA含量减少时，则刚性、耐磨性等提高。
乙烯—乙酸乙烯共聚物（EVA）交联发泡材料具有密度低，物性良，耐候性好，无毒等特点。广泛应用于运动器材、床垫、儿童地板、救生制品、高档运动鞋、拖鞋等领域。但EVA交联发泡材料的弹性、抗撕裂性及抗剥离性等不够，从而限制了它的使用。特别是近几年一些厂家为了降低生产成本，填料和回收料越加越多，使EVA发泡材料的弹性更加下降。
另一方面，在市场上，对EVA材料高弹性的要求越来越高。比如一些篮球、跑步等运动鞋的鞋底，回弹性要大于50%，而一般EVA交联发泡材料的弹性只有30%，甚至更低，这样就影响了发泡增韧EVA材料的使用领域。
二、交联剂
EVA受热熔融时，其黏度急速下降，在发泡过程中为了保持住气体，须添加交联剂（DCP或BIPB）进行交联而保持一定的黏弹性。若DCP用量过低，则材料发泡时交联不足，产生粘膜现象。若DCP用量过高，则材料发泡时交联过度，产生龟裂现象，弹性下降。DCP的适用量为0.7-0.9份。此时材料的弹性、拉伸、撕裂及剥离强度较大，且耐热收缩率，压缩永久变形较小。
三、发泡剂
发泡剂的用量直接影响到材料的发泡倍率，是控制材料力学性能的主要因素。随着AC发泡剂逐渐增加，发泡倍率增加。但发泡剂的量不是越大越好。当AC发泡剂过量时，在材料内部形成较多、较大气孔致使物性很差。AC用量过少，则发泡压力不足，物料发泡不正常。用量一般控制在3.0份，发泡倍率为1.55-1.60，可获得弹性及其他力学性能较理想的发泡材料。
四、其他助剂
硬脂酸（St）有利于脱模，还可以促进AC分解，降低分解温度，促进交联和发泡作用的顺利进行，从而获得气孔结构均匀细密的闭孔发泡结构，提高发泡材料的力学性能。但用量过多时会造成酸性太强，影响交联，对弹性不利。用量在0.4份较合适。
氧化锌（ZnO）可中和体系中的酸性，也能降低AC分解温度。当用量过少时，体系的交联速度远大于发泡剂的分解温度，发泡不足，硬度大，弹性小。当用量过大时，体系的交联速度远小于发泡剂的分解温度，发泡过度，弹性力学快速下降。其用量控制在0.8份时，交联速度与发泡剂分解温度匹配。
硬脂酸锌（ZnSt）亦能降低AC分解温度，但不如ZnO明显。通常在ZnO作为促进剂，ZnSt作为促进剂，两者按5:1混配，可获得力学性能较理想的发泡材料。
五、改性剂
在EVA发泡材料中，加入部分橡胶材料对其进行改性，能提高EVA制品的弹性。
EPDM是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃共聚物，具有优异的耐老化性能，EPDM与EVA有良好的相容性，可以起到显著的增弹、增韧和抗老化作用。EVA 与EPDM共混比为70:30，并加入2份的氯化聚乙烯（CPE）可改善材料的刚性，提高强度和耐磨性，可以获得理想的发泡增韧EVA材料。
加入橡胶改性材料，表面上看会增加EVA 发泡成本，但发泡EVA材料加入橡胶改性材料后可以相应的增加填充料的比例，成本反而会有所下降。
总体来说，EVA材料中加入不同的添加剂可达到不同的效果，使用者可根据自身产品的需要进行有选择性地调配。
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