钢结构防腐施工措施要求
1、基础处理及要求
（1）用细砂纸打磨旧有醇酸红丹漆，并掉残留的焊渣以及磨损部位的锈迹；
（2）打磨完毕后清扫灰尘和打磨产生的碎屑。
（3）涂装施工前，应经甲方、监理方等组织验收，确定已除去所有油、灰、脂、污垢、锈层和其它外部附着物后才能进行涂装施工，以涂装质量和使用。
（4）每次涂装前都应检查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附着物。
（5）涂装底漆前先在边角处、焊接处、接缝以及锈迹打磨后的部位等涂装位置预涂一道底漆，该部位的漆膜厚度达到要求。
2、电力塔架防腐、钢结构防腐施工要求
(1) 温度 ： 低4oC，高35oC，要高于露点3oC
相对湿度：高85
(2) 雨天或三级以上的大风天，不允许施工。施工结束后8小时内不可遇雨（留意天气预报，安排工期），雨后1～2天须待基材干燥后方能进行施工。
3、电力塔架防腐、钢结构防腐涂装施工工艺、方法、技术要求
（1）涂装方法：
常用的涂装方法以刷涂、辊涂及喷涂为主。施工条件、节省材料考虑，底漆建议采用刷涂，以底漆附着力，面涂可采用刷涂或喷涂。
（2）电力塔架防腐、钢结构防腐涂装过程注意事项
1） 本涂装系统选用的环氧漆为双组分油漆，配比为1:1（体积比）。
2） 使用前将每个组份分别用动力搅拌器搅拌均匀后，按体积比一边搅拌一边缓慢将固化剂加入主剂，混合后再搅拌均匀。
3） 在气温25 oC条件下，快干多功能环氧漆两种组分混合后需熟化30分钟方可使用，建议4小时内使用完。因此按需调配涂料混合。稀释剂在熟化后方可加入！
4） 为调节涂层厚度及涂装方式的区别，可适量加入稀释剂；环氧漆稀释剂,；通用醇酸底漆漆稀释剂，稀释量为10~20（体积比）。
5） 涂装时须注意复涂时间间隔，后道漆在前一道漆实干后方可涂装。涂装前需检查上道漆上是否干净、干燥。
6） 不要将以前剩余的混合后产品与新混合的产品再次混合使用。
7） 每道漆实干后须检查干膜厚度，每100m2随机抽检10处，每处1 m2，每平方米随机检测10个点；每点小厚度不得小于设计厚度的80，测得平均干膜厚度与设计干膜厚度的误差应设计干膜厚度的±5。
（3）电力塔架防腐、钢结构防腐涂层质量
1） 漆膜与基材、漆膜之间附着牢固，不能剥离或脱落；
2） 各道漆膜干膜厚度达到设计要求；
3） 基面平整，不能有凹凸不平的现象；
4） 无漏底，漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一致；
5） 整体效果协调、美观。
6） 涂装完毕后涂层需养护7天方可固化，固化前需注意对涂层。
